ZC--NH-YJVP22-1.8/3KV 3*10鎧裝電纜標準執行。GB/T 12706.1-2008額定電壓lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件

GB/T 2951.32-2008 電纜絕緣和護套

GB/T 2951-2008 電纜外護層

GB/T 6995-208 電線(xiàn)電纜識別標志方法

JB/T 8137-1999 電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)

GB/T 3956-2008 電纜的導體

1.5本技術(shù)規范經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

1.6 投標人應仔細閱讀招標文件。投標人提供的設備的技術(shù)規范應與本技術(shù)規范書(shū)中提出的要求相*，投標人也可以滿(mǎn)足本技術(shù)規范書(shū)要求的類(lèi)似定型產(chǎn)品，但必須提出詳細的技術(shù)偏差。

1.7本技術(shù)規范書(shū)經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

1.8本技術(shù)規范書(shū)未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術(shù)談判時(shí)協(xié)商確定。

ZC--NH-YJVP22-1.8/3KV 3*10鎧裝電纜環(huán)境條件

2.1運行條件

2.1.1額定工作電壓： 3.0kV。

2.1.2額定絕緣電壓： 3.0KV

2.1.3系統頻率：50Hz

2.1.4系統接地方式：不接地或經(jīng)消弧線(xiàn)圈接地系統。

2.2環(huán)境條件

2.2.1環(huán)境溫度：-20℃～+40℃

2.3敷設條件

敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設時(shí)電纜局部可能*浸于水中。

2.4運行要求

2.4.1電纜導體的額定運行溫度為90℃。

2.4.2短路時(shí)電纜導體的zui高溫度不超過(guò)250℃。

2.4.3電纜允許彎曲半徑：不小于15倍電纜的實(shí)際外徑。

3. 供貨范圍

4. 技術(shù)要求

本次采購的電纜，其技術(shù)參數除應符合GB 12706.1-2008的要求以外，還應滿(mǎn)足本以下要求。

4.1產(chǎn)品結構尺寸、結構示意圖。

4.1.1產(chǎn)品結構尺寸具體見(jiàn)表1。

表1產(chǎn)品結構

4.1.2結構示意圖見(jiàn)圖1。

ZRC-YJV22-1.8/3KV 3*16結構示意圖

4.2導體

導體單線(xiàn)應使用硬銅導體；符合GB/T 3953-2009《電工圓銅線(xiàn)》標準中TY型號相關(guān)要求。

導體表面應光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線(xiàn)。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數不小于0.9。

4.2絕緣

絕緣厚度平均值不小于規定的標稱(chēng)值，絕緣任一點(diǎn)zui薄點(diǎn)的測量厚度不小于標稱(chēng)值的90%，任一斷面上的絕緣偏心度≤10%。絕緣應使用熱固聯(lián)聚乙烯絕緣材料。

4.3填充及隔離套

纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無(wú)空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。

隔離套厚度平均值不小于標稱(chēng)值，任一點(diǎn)zui小厚度應不小于標稱(chēng)值的80％。

4.4鎧裝

鋼帶鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑。

4.5外護套

外護套厚度平均值應不小于標稱(chēng)值，任一點(diǎn)zui小厚度應不小于標稱(chēng)值的80%。故選用熱塑聚氯乙稀護套混合料為外護套材料。

4.6電纜不圓度

電纜不圓度應不大于15%

電纜不圓度= (電纜zui大外徑－電纜zui小外徑)/ 電纜zui大外徑×99%

4.7屏蔽層

為了增加電纜的抗力，使用分相銅帶屏蔽。

4.8 防水層

使用0.04mm鋁塑復合帶重疊繞包作為阻水結構。

4.9成品電纜標志

成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠(chǎng)名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長(cháng)度標志，不得連續1000mm內無(wú)標志。

4.9電纜盤(pán)

賣(mài)方應用鐵木結構電纜盤(pán)。電纜盤(pán)應能承受所有在運輸，現場(chǎng)或在任何氣象條件下戶(hù)外至少儲存10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤(pán)應承受在安裝或處理電纜時(shí)所可能遭受的外力作用不會(huì )損傷電纜及盤(pán)本身。電纜盤(pán)筒體zui小直徑應符合電纜zui小彎曲半徑。

成品電纜的護套表面應有生產(chǎn)廠(chǎng)家、電纜型號、額定電壓、米標和生產(chǎn)年份等連續標記，標記應字跡清楚、容易辨認、耐擦。 

每盤(pán)電纜均應附有合格證。電纜盤(pán)上清楚標明廠(chǎng)家、電纜型號規格、電壓等級、毛重、生產(chǎn)日期、長(cháng)度、到貨地點(diǎn)（包括工程名、站名、區間名）以及正確的滾動(dòng)方向。

5. 試驗

5. 1 電纜在制造、處理、實(shí)驗、檢驗過(guò)程中，買(mǎi)方有權監造和見(jiàn)證，賣(mài)方不得拒絕。買(mǎi)方技術(shù)人員的工作不對廠(chǎng)家產(chǎn)品質(zhì)量負責。

5. 2 在出廠(chǎng)和抽樣試驗前30天，賣(mài)方應預先統治買(mǎi)方，買(mǎi)方應在10天內答復賣(mài)方是否去見(jiàn)證。如買(mǎi)方放棄見(jiàn)證，則賣(mài)方應把所作的試驗以試驗報告的形式提交買(mǎi)方。

5. 3 出廠(chǎng)試驗

每批電纜出廠(chǎng)之前，制造廠(chǎng)必須對每盤(pán)電纜按GB/T12706.1以及本招標書(shū)要求進(jìn)行出廠(chǎng)試驗。出廠(chǎng)試驗報告除附在電纜盤(pán)上以外，還應匯總三份原件送達買(mǎi)方。

出廠(chǎng)試驗項目

5. 4 抽樣試驗

抽樣試驗應按GB/T12706.1要求進(jìn)行,并將試驗報告提交買(mǎi)方。

5. 5型式試驗

按照國標及行標進(jìn)行并提供型式試驗報告。

6. 電纜供貨廠(chǎng)商應提供的技術(shù)資料和數據

6.1 應提供供貨電纜所有有關(guān)的試驗報告三套。

6.2 隨電纜提供主要技術(shù)參數表，主要項目見(jiàn)下表（不限于）。

附表：參數表  （廠(chǎng)家填寫(xiě)）

6.3 電纜的斷面圖及結構尺寸表。

6.4 導體的緊壓系數，比重。

6.5提供XLPE絕緣材料和半導電屏蔽材料的進(jìn)口來(lái)源及材料的指標參數。

7.質(zhì)量保證/質(zhì)量控制

7.1  賣(mài)方應負責對按本技術(shù)規范所提供的服務(wù)、工藝、流程、產(chǎn)品和材料實(shí)行質(zhì)量控制。

7.2  賣(mài)方應該用質(zhì)量控制計劃檢查各項目和服務(wù)，包括分包商的項目和服務(wù)是否符合合同的要求和規定。

7.3  賣(mài)方應隨投標方案提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供審核同意。

7.4  開(kāi)始制造前，賣(mài)方應提交制造順序，介紹要進(jìn)行的檢驗和/或試驗。買(mǎi)方代表有權進(jìn)入制造中檢驗和/或zui終檢驗和試驗。出廠(chǎng)前需邀請業(yè)主方參與檢驗和/或試驗。

7.5  質(zhì)量保證

賣(mài)方應從簽發(fā)貨物交付日期起至少18個(gè)月內或投入使用12個(gè)月內（以zui后到期為準），在質(zhì)量保證期內，設備出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的故障或損壞，賣(mài)方負責免費修理或更換。

7.6  質(zhì)量保證/質(zhì)量控制文件應包括但不限于：

7.6.1  鑒別偏差和偏差認可的文件

7.6.2  試驗報告

7.6.3  電氣試驗報告。

7.6.4  所有采用的規定和標準要求的其它文件。